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除銹噴砂機-壓力式噴砂機-手動噴砂機-開放式噴砂機-干式噴砂機-高壓噴砂機-防腐清理設備-前處理設備

壓力移動噴砂機是一種用于雕刻和熱噴涂前處理機器，以壓縮空氣為動力，將清潔干燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面，以達到表面清潔、毛化、雕刻痕跡等要求,也可以進行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛(霧化)處理，效果十分顯著，清理級別達到SA2.5-3.0,其粗糙度達到工藝要求。產品具有用途廣泛、結構緊湊、維護簡單、使用方便等特點，它是熱噴涂（焊）各種防腐層必備的機器。

  保壓式壓力移動噴砂機的控制系統由進氣截止閥(基本型為球閥)及調砂閥組件構成。

  此機型的特點是每一次開關，空氣截止閥(4進氣閥), 調砂閥(8)這幾個閥都必須啟動，噴砂缸的氣體都會增加和排放，且每一次的開關都有一定的時間，因為要等噴砂缸的氣體全部排放完畢，操作工人才可放下噴槍。

  由于采用手動磨料閥，關機時，其調砂閥是常開的, 因此每一次開關，砂管中會有一定的沙量儲存，開槍時有瞬間脈沖,要待罐內原先積累的多余砂粒排空完成后,噴砂槍才能正常噴砂,需要有5-10秒的延后期.

如果需要關機停止工作時，先關閉進氣閥后，同時關閉砂缸底部的調砂閥（8）(或落砂球閥），待砂管內的余砂和氣排完后才關閉側面氣閥-球閥（4A），才能放下噴槍，保證安全。

 

一、該機型系統參數、注意事項及要求：

1設備主要技術參數：

缸體直徑:900mm -2100MM     噴砂效率:15-35平方/H(視使用管道大小及氣源壓力決定)

缸體高度:1700-2200mm         噴砂等級:SA2.5-3.0

容    積:0.8-1.0立方    耗 氣 量: ≥3立方/min (8MM噴槍)

使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa（8KG）  不得超過8KG壓力 35HP（8MM槍嘴）/50HP（10MM槍嘴）/75HP(12MM槍嘴)

設計壓力：8.8KG   實驗壓力：1.15MPA（11.5KG） 特點:故障率低,易損件少,投資少,效率高,固定式結構,定點噴砂房使用.

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

砂罐密封蘑菇頭尺寸:                  更換時間:不能密封或漏氣必須更換

砂罐密封O型圈尺寸:                  更換時間:不能密封或漏氣必須更換

罐底下沙口直徑:2寸內螺紋    

調砂閥:2寸螺紋外牙接口               閥內膠芯更換時間:使用600-800小時更換一次

側面主管道: 1-1/4英寸水管(一寸二)    球閥:1-1/4英寸內牙直通球閥

砂管接頭: 1-1/4英寸 龍抓             砂槍接頭: 1-1/4英寸 內牙  細牙

噴砂槍: 1-1/4英寸 細牙 單進風 喉徑10MM  噴槍材質:外鋼套 內高溫燒結碳化硼噴嘴

供氣管要求:內徑≥32MM

噴砂砂管要求:內徑25MM或32MM  高耐磨耐壓噴砂管,耐壓10mpa.

 

2本機優點：

1．結構緊湊,性能優越,操作簡單,方便；

2．缸體的設計和生產符合壓力容器標準,安全可靠.

3．采用標準通用件,易更換,成本更底，特別是磨損件和固定件分離，中間加裝耐磨件，有效減少更換損耗成本；

4．可隨時改裝加裝瞬間控制功能,采用電動控制或氣動控制,滿足客戶不同的需求,可單獨一人操作.

5．外殼經過加厚噴漆, 噴涂防銹涂料,美觀實用。.

 

 

3磨料顆粒要求:

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥無泥土及其他雜質；標準以棕剛玉粒度砂為好,經濟實惠以石英砂為好，粗河砂亦可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔(粒徑1.2mm）、細篩372～476孔（粒徑0.3mm)

砂罐加砂時應在罐頂加蓋16#以上的篩網對砂粒進行篩選,防止異物落入罐內,造成砂閥或噴嘴的堵塞.

 

4氣源要求:

 

 

功率對比:  35HP（使用8MM槍嘴）/50HP（使用10MM槍嘴）/75HP(使用12MM槍嘴)

 

壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；

油水分離器必須定期清理;

一般空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。

一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

 

砂罐壓力如果超過0.7MPA,請停止供氣,并排走罐內氣體,檢查原因并處理好.

 

二、使用
1、準備

除銹噴砂機使用前作業保護要求:

檢查-噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。

檢查-噴砂前噴砂機各種管道和控制閥門是否連接好,是否在合適的開關位置-調砂閥(8)及進氣閥(4)必須保證在關閉的狀態,排氣閥(17)為關閉狀態.

檢查-噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況（當孔口

直徑增大25%時宜更換噴嘴）。

 

按圖接通各連接路及所有管路，并檢查其是否牢固，密封。

檢查-氣動控制系統是否正常、手控開關是否正常。

檢查-排氣閥是否關閉。

 

1）用空氣軟管將噴砂機與氣源連接,且緊固無誤(使用專用接頭連接固定,加鐵線牽拉氣管),防止脫管.
2）將噴砂管接到磨料閥出口端的快速接頭，且鎖定(龍抓對接后用螺絲鎖定卡孔),防止砂管在使用過程中脫落,產生意外危險.
3）將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機桶內。(加砂以砂缸2/3內為易)
4）起動空壓機，使表示壓力達到所需的工作壓力，空壓機置于噴砂機上風口，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機.

5）穿戴好噴砂用防護用品。

2、鋼結構除銹噴砂機的操作控制：

1）先把側面氣管球閥開關（4A）關閉, 同時關閉罐底調砂閥或球閥（8），噴砂工握住噴砂槍準備工作。
2)打開空壓機氣源，打開進氣球閥開關(4)，進氣閥氣源接通，缸內開始進氣;

請觀察壓力表,正常壓力值在4-6MPA范圍,如果壓力表壓力過大,超過7MPA,請停止供氣,并排走罐內氣體,檢查壓力值過大原因,聯系供應商(空壓機或噴砂機)咨詢相關事宜;

3)通氣后高壓空氣入砂缸,缸內加壓, 頂上傘形密封閥自動頂起將進料口封住，噴砂機內壓力繼續升高, 噴砂槍即可自動進入準備噴砂狀態，這時噴砂工要緊握噴槍，隨時準備噴砂。

4）打開側面氣管球閥開關（4A），噴槍有氣出來，再打開砂缸底下砂閥球閥（8），噴砂開始。

 

在噴砂作業時，根據噴砂狀態，調節磨料閥（砂缸底下砂閥球閥8）上的手柄，可調節磨料出口流量的大小(水平方向為關閉,垂直方向為全打開),磨料的流量不宜過大，在太陽或其它明亮的光源下觀察，含有磨料的空氣流與純空氣流并無多大差別。

5) 作業結束時，噴砂工仍需緊握噴槍，另一位協助噴砂工關閉機器。

 

關閉進氣球閥開關(4)---關閉砂缸底下砂閥球閥（8）----關閉側面氣管球閥開關（4A）

 

這時噴砂槍慢慢自動停止噴砂工作，噴砂工需待砂管內的余砂和氣排完后才能放下噴槍，保證安全。

 

所有工序完成后,砂缸內仍有高壓氣體，短時停頓可以繼續1）-4）步驟進行噴砂。如果需要停機，則需手動打開砂缸頂部側面的排氣球閥（17），把缸內氣體排泄完成。

 

噴砂距離:噴砂時噴槍到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，

 

噴砂角度:噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～４５°為宜。

 

噴砂除銹后,進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后再進行噴砂施工。如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度，造成后續噴涂附著力低下。

 

噴砂作業全部結束后，關閉空壓機主氣源，停止給空壓機供氣,打開空壓機排氣閥, 排放空壓機內殘余氣體.關閉電源,關閉空氣壓縮機。長時間不用噴砂機，需清理缸內剩余磨料,防止潮濕結塊或堵砂.

 

 

三、停機
   噴砂機需較長時間停機時，桶內磨料應清潔干凈，以防止重新使用時因磨料受潮而發生故障。清理磨料的步驟為：
1、卸掉噴嘴。
2、將噴砂軟管置于一容器內。
3、關閉側氣閥(4a)和排氣閥(17)且磨料閥開啟到很大限度。
4、打開進氣閥(4),讓噴砂機作業,直至把缸內多于磨料排干凈,再打開側氣閥(4a),把砂管內磨料吹干凈.

   噴砂機夜間置于戶外時應加蓋，以防止水進入桶內。

四、維修保養
1、更換封閉閥(傘斗)
   打開檢修口閥門，用小型管子鉗旋下錐形封閉閥(傘斗)下的接口（導管），把它們從桶內取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝上檢查孔蓋，擰緊所有的螺釘。
2、更換進料口密封圈
   用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取出，然后把新密封圈壓入密封閥座內。
3、定期檢查進氣閥(空氣截止閥)和排氣閥內的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其他零件的潤滑和磨損情況。

五、故障排除
1、堵塞
1）噴嘴出口處既無磨料也無空氣
關閉進氣閥(4)，打開排氣閥(17)，待噴砂機卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞,堵塞則需清理,即可繼續噴砂;

2）有空氣無磨料
如果噴嘴沒有堵塞,則可能在調砂閥處或罐底下沙口處堵塞,需要拆卸砂閥檢查,排出異物,重裝砂閥后繼續噴砂.

將磨料閥開啟到限度很大，快速打開隨后馬上關閉主進氣閥(4)，然后快速打開主進氣閥(4),多次循環,利用脈沖力沖擊堵塞物,若此法不能奏效，則需拆卸檢查調.